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Análisis efectivo de aceite

El muestreo y análisis de aceite como un programa de monitoreo de condiciones ha existido por muchos años como parte de la operación y mantenimiento de equipos pesados ​​de minería. El programa y las fotos ubicadas en este estudio de caso eran de una mina de carbón a cielo abierto que inició su programa de muestreo de aceite en los años 70. Sin embargo, después de un tiempo, este sitio reflexionó sobre las experiencias de los suyos y de otras minas. Comenzaron a darse cuenta de que inicialmente no obtenían los beneficios de la confiabilidad mejorada del equipo que se deseaban del programa. Pasaron 10 años hasta que lo hicieron bien y les exigió que se preguntaran: ¿estamos obteniendo valor de este programa?

Experiencia en el sitio:

Cuando se les preguntó acerca de su programa de muestreo de aceite, este es el comentario de la mina sobre cómo funcionó el programa en los primeros 10 años.

  • Se tomaron muestras pero el comerciante no confió en los resultados
  • Fue visto como una tarea innecesaria, perdiendo tiempo y dinero
  • Los resultados de la muestra no fueron entendidos
  • Se usaron las técnicas de muestra incorrectas
  • Los componentes se eliminaron sobre la base de los resultados de la muestra de aceite y no se encontraron defectos
  • Se tomaron muchas muestras sin valor, se desperdició mucho dinero
  • Todavía hubo demasiadas fallas inesperadas en los equipos
  • La gerencia comenzó a cuestionar el retorno de la inversión

El cambio de programa:

Cuando el sitio se dio cuenta de que el programa no era efectivo, implementaron un programa de mejora. El programa incluyó lo siguiente.

Los supervisores se comprometieron primero, así que entendieron lo que el programa debía hacer y cómo iba a suceder. Como parte de este programa, los supervisores fueron enviados al laboratorio para comprender los procedimientos de análisis de aceite y los factores que pueden influir en las interpretaciones.

Los comerciantes fueron entrenados formalmente para permitirles entender los resultados. Se inició un simple entrenamiento de conciencia sobre «Comprensión del Análisis del Petróleo». Fue desarrollado y entregado en la empresa con el único costo de ser el tiempo de la persona de comercio.

Un elemento clave de la capacitación fue el concepto de aceite contaminado que oculta fallas inminentes, que se explicó como parte de la capacitación. Aquí es donde el aceite en el equipo no está lo suficientemente limpio como para permitir que los primeros aumentos en el desgaste del metal en la muestra sean visibles durante el proceso de análisis del aceite. El exceso de contaminación, que ha quedado de desgaste histórico, crea un alto nivel de «ruido de fondo» en la medición de los metales de desgaste. Esto eleva los niveles de desgaste «normal» del metal por encima de los niveles que se verían en el inicio temprano de una falla, por lo que el inicio temprano de la falla se oculta hasta que la falla haya progresado más cerca de su punto de falla final. Este concepto se representa en el siguiente gráfico y puede aplicarse a cualquiera de los elementos de desgaste utilizados para identificar fallas.

 

El gráfico muestra que se logra un buen rango de detección de señal (detección temprana de fallas) cuando la contaminación del aceite es baja a ISO – / 13/10. Si la contaminación del aceite es alta a, digamos, ISO – / 19/16, entonces el tiempo hasta la falla de detección será mucho menor.

Liderados por los supervisores, los comerciantes se apropiaron del proceso y sus resultados

  • Tomar muestras representativas limpias de manera repetible
  • Marcado de muestras correctamente con la información requerida
  • Comprender los resultados del análisis de aceite
  • Solución de problemas sobre la base de los datos y tomando las medidas adecuadas.

Para ayudar a la interpretación del análisis de aceite, se le pidió al laboratorio que proporcionara las tendencias de las últimas cinco interpretaciones de muestra en un informe que brindaba más información para el análisis. También destacó dónde faltaban las muestras o no se tomaron correctamente.

Cómo obtener el programa de muestreo la primera vez:

  • Decida si existe la necesidad de un programa de análisis de aceite y cuáles son las áreas críticas a monitorear, tal vez no se requieran todos los compartimentos (vea el artículo anterior)
  • Asegúrese de que se agrega aceite a su equipo en el momento correcto, a la limpieza correcta
  • Compare el rendimiento de su equipo con los demás y pregúntese: «¿Necesito prolongar la vida útil del aceite y los componentes?
  • Seleccione las personas adecuadas para establecer el ejemplo, atención a los detalles, incluida la limpieza es la clave
  • Proporcionar capacitación en lo que se espera
  • Establezca pautas claras de lo que se espera, use muchas fotos e imágenes para que sea fácil de entender y proporcione medidas visuales simples de cómo va el programa.
  • Establezca los niveles de contaminación objetivo, defina cuáles son los resultados óptimos y recomiende los objetivos de limpieza, incluido el monitoreo del aceite y el aceite entregado por el contratista almacenados en los tanques a granel de las minas

Monitoreo del programa:

  •  Todos los resultados del laboratorio externo son analizados, incluso los resultados «no accionables»
  • Se llevan a cabo reuniones periódicas con el laboratorio para abordar cualquier problema o mejora
  • Se identifican equipos repetitivos y problemas de muestreo. Se ha resaltado dónde era difícil obtener una muestra adecuada.
  • Se han resaltado las deficiencias en el entrenamiento
  • Los informes con problemas pendientes son monitoreados semanalmente
  • Se envía un informe mensual de resumen de gestión desde el laboratorio, incluido el equipo fuera de las especificaciones de limpieza.

Los beneficios del programa:

Estos son los beneficios establecidos por la mina ahora que el programa está trabajando para ellos.

  •  Los problemas se detectan temprano, por lo que se repararon los problemas menores antes de que se convirtieran en fallas importantes.
  • Las muestras «positivas» y «negativas» se supervisan para que no se malgaste dinero en los primeros cambios de aceite o en la reparación innecesaria de componentes
  • El tiempo de reparación se acortó
  • Los eventos de reparación se convirtieron en tiempo de inactividad programado para adaptarse a la carga de trabajo
  • El monitoreo de los análisis de aceite de la flota ayuda a la administración de la flota evaluando si los equipos con tendencias de desgaste crecientes durarán hasta que otros equipos puedan estar disponibles.
  • Ha aumentado el nivel de confianza en equipos que alcanzan o superan la vida útil de sus componentes
  • Desarrollar un perfil completo y el historial de cada equipo ayuda a evaluar el rendimiento del equipo o planificar compras de reemplazo

Category :

Asset Management

Date :

marzo 28, 2018

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